“Forza, precisione e qualità sono indispensabili per il funzionamento degli impianti di riciclaggio”
Dipl.-Ing. Dirk Dietrich, specialista per lo sviluppo presso Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Immagine 1 Impianto di riciclaggio con trituratore monoalbero Tiger.
Immagine 2 Un motore da 355 kW aziona il trituratore monoalbero Tiger.
Immagine 3 Questo cilindro Hänchen non protetto è progettato per dieci anni di funzionamento a tre turni in un ambiente difficile, ad esempio nel riciclaggio di pneumatici.
Requisiti per i cilindro idraulico
  • elevata precisione di fabbricazione
  • lunga durata di manutenzione
  • lunga vita utile complessiva

Resistente a:

  • Polvere e sporcizia
  • Sostanze chimiche aggressive
“Dopo aver maturato una certa esperienza con altri fornitori, abbiamo optato per i cilindro idraulico di Hänchen per le aree di applicazione più impegnative.
Dirk Dietrich, specialista per lo sviluppo

Il riciclaggio pone elevate esigenze
lunghi intervalli di manutenzione dei cilindro idraulico

Pallmann, con i suoi oltre 400 dipendenti in Germania, costruisce una propria gamma di diversi tipi di macchine per il settore del riciclaggio in un reparto separato. La lavorazione di materiali compositi, in particolare, è iniziata dieci anni fa con un impianto per pneumatici per auto. Le singole macchine, così come gli interi impianti, sono state e sono progettate per diversi materiali compositi nell'ambito della costruzione di macchine e impianti speciali: in questo modo è possibile separare compositi di legno – anche se molto sporchi –, rifiuti elettronici, pavimenti o nastri trasportatori. Questo vale anche per i pneumatici, che come gomma, acciaio e tessuto, con un grado di purezza del 98%, vengono avviati al riciclaggio come materie prime secondarie. Tre o quattro fasi di lavoro sono tipiche per l'azienda di Zweibrücken:
  • la pre-frantumazione ad una dimensione massima di 150 mm,
  • la separazione dei compositi,
  • la granulazione fine e, se necessario, la granulazione ultrafine.
In ogni caso, questo è un passaggio di lavoro in meno rispetto a quanto comunemente disponibile sul mercato.
 
Le condizioni quadro sono – come di consueto nel settore – estreme: grandi forze frantumano in definitiva materiale imprevedibile in un ambiente estremamente difficile. Tutti i componenti sono esposti a sollecitazioni dovute a sporco, polvere e anche sostanze chimiche aggressive. Poiché le valvole, i setacci, i rotori e le unità di frantumazione devono resistere a grandi forze e sono molto pesanti, l'idraulica è indispensabile. “Soprattutto nel settore del riciclaggio, i componenti devono funzionare secondo il principio “installa e dimentica”. L'utente finale dei nostri impianti può infatti lavorare in un altro continente o spesso non ha uno specialista in grado di sostituire correttamente la guarnizione di un cilindro idraulico”, sottolinea Dietrich. “Dopo aver maturato una certa esperienza con altri fornitori, abbiamo optato per i cilindro idraulico di Hänchen per le aree di applicazione più impegnative. In un impianto spagnolo di riciclaggio pneumatici, ad esempio, funzionano da dieci anni senza manutenzione o usura.”
“In un impianto spagnolo di riciclaggio pneumatici, ad esempio, i cilindro idraulico Hänchen funzionano da dieci anni senza manutenzione o usura.”
Dirk Dietrich, Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

Precisione in ambienti difficili
cilindro idraulico: a basso attrito, a bassa usura, lunga durata

Per lo specialista in idraulica Hänchen, la precisione è la chiave per affrontare tali sfide. È fondamentale che sostanze estranee, in particolare anche le più piccole, non penetrino all'interno del cilindro e danneggino a lungo termine le guarnizioni e lo stelo pistone. A questo contribuisce in modo determinante la combinazione di guarnizioni. Già nella versione standard dei cilindri Hänchen sono quindi scontate le caratteristiche di attrito ottimizzate, la bassa rumorosità e il minimo effetto stick-slip. Questi risultati derivano, tra l'altro, da una caratteristica costruttiva che gli esperti di idraulica di Ostfildern hanno esteso a quasi tutti i cilindri a catalogo: questi sono dotati di una guida in plastica spruzzata e rifinita. Le superfici di scorrimento di queste guide smorzano le vibrazioni ed evitano la pressione sui bordi. Inoltre, garantiscono anche una certa capacità di assorbimento delle forze laterali, il che è molto utile nel difficile settore di impiego degli impianti di riciclaggio.
La vita utile straordinariamente lunga è garantita dall'elevata precisione di fabbricazione, così come dai piccoli giochi della guida. Nelle combinazioni di guarnizioni con il marchio Servocop®, impiegate presso Pallmann, un ulteriore anello di tenuta lato stelo pistone garantisce movimenti praticamente privi di stick-slip. L'assenza di perdite in questa coppia di guarnizioni a bassissimo attrito è resa possibile da un ulteriore raccordo di perdita dell'olio senza pressione con guarnizione di perdita dell'olio finale. In questo modo, in questa soluzione di qualità a basso costo è possibile combinare un attrito molto basso e un'elevata tenuta. Alla robustezza contribuisce anche il fatto che ogni cilindro è composto da soli tre componenti di base ed è fabbricato di serie con una classe di precisione superiore rispetto a quanto consueto sul mercato. Una superficie dello stelo pistone cromata spessa e levigata garantisce proprietà di scorrimento ottimali con un'usura minima. E il collegamento indissolubile di pistone e stelo è particolarmente resistente ai guasti e offre una precisione geometrica straordinaria. Inoltre, la levigatura interna del tubo garantisce un'elevata stabilità e precisione.
Combinazioni di guarnizione esenti da stick-slip

Variante chiusura Servocop®  per cilindro idraulico
consente un impiego a bassa usura

Grazie a queste caratteristiche, l'idraulica di Hänchen si adatta perfettamente al profilo di Pallmann: "Qualità e tecnologia all'avanguardia sono per noi prioritari, a cui si aggiungono la sostenibilità grazie alla lunga vita utile e alla massima disponibilità degli impianti anche in funzionamento a tre turni, nonché la facile sostituzione dei ricambi con ampi intervalli di manutenzione", così lo specialista dello sviluppo descrive il suo concetto.
 
Questo vale anche per il trituratore monoalbero 'Tiger', che separa i compositi durante il processo di triturazione. Si tratta di una macchina specifica per il cliente, adattata nell'ambito della costruzione di macchine speciali: a seconda del compito, integra utensili di triturazione a monte, diversi rulli e coltelli da taglio autoaffilanti, particolarmente a bassa manutenzione e temprati in un processo sviluppato internamente – questi sono un brevetto Pallmann. Il Tiger è progettato per una lunga vita utile, uno standard a cui devono soddisfare anche i componenti. Le parti soggette a usura sono quindi solo elementi di triturazione come i coltelli – o, in altre macchine, mazze, parti di attrito ed elementi di impatto. L'intervallo di manutenzione in funzionamento continuo è di gran lunga superiore alle quattro settimane consuete sul mercato. Anche se questo concetto inizialmente comporta costi di acquisto più elevati, a Zweibrücken sono convinti della sua economicità. Perché ciò che conta a lungo termine sono i costi di processo per tonnellata in un impiego continuo per decenni. A ciò si aggiunge anche il fabbisogno energetico specificamente minimizzato.

Cilindro idraulico Hänchen in funzione
sotto elevate forze statiche e vibrazioni

Le macchine triturano fino a 4 tonnellate all'ora di tutti i materiali tagliabili in granulometrie di massimo 20 mm. Massicce barre di strappo del rotore ondulate si muovono – azionate da un motore da 355 kW – oltre le barre di strappo dello statore. Attraverso l'inversione regolare, cioè un cambio di direzione del rotore, si affilano automaticamente. Qui è in funzione un primo cilindro Hänchen, al centro dell'area dello sportello di ingresso. Nella parte inferiore del corpo macchina è installato un setaccio di dimensioni generose. Questo trattiene il materiale nello spazio di lavoro fino a quando non può essere scaricato attraverso la perforazione del setaccio. Altri due cilindri muovono pesanti setacci che vengono aperti in caso di necessità o durante il cambio delle lame. Anche questi cilindri idraulici sono costantemente esposti alle influenze ambientali dovute a sporco e vibrazioni. Un altro cilindro idraulico spinge la barra delle lame verso l'esterno per scopi di manutenzione: è montato con una corsa di 1700 mm, un diametro stelo di 50 mm e un alesaggio di 80 mm. In condizioni normali di esercizio, lo stelo pistone è costantemente estratto e il materiale di valore triturato cade continuamente sul cilindro. In questo modo si verificano elevate forze statiche e vibrazioni che sollecitano particolarmente la combinazione di guarnizioni. Oltre a una verniciatura speciale e a una posizione specifica delle boccole, anche questo componente è un prodotto a catalogo di Hänchen, il che ha un effetto molto positivo sia sul prezzo che sull'affidabilità. L'ultimo cilindro muove un motore idraulico per la rotazione del rotore per scopi di manutenzione. Come per tutti gli altri impianti comparabili, nel Tiger il sistema idraulico, compreso il gruppo e l'accumulatore di grandi dimensioni, viene fornito da Pallmann.

Lo specialista della triturazione di materiali fino al grado di durezza 4 può – come ora nella tecnologia del riciclaggio – esaminare insieme ai clienti i processi di triturazione, testare il comportamento di nuovi materiali o processi innovativi oppure sviluppare nuove macchine, impianti o altre soluzioni di triturazione. Oltre alla vasta competenza nella meccanica tipica dell'applicazione, nell'idraulica, nell'elettricità, nella scienza dei materiali, nell'elettronica, nell'ottimizzazione dei processi, nel software di controllo e nella programmazione delle sequenze, è disponibile un ulteriore vantaggio: un proprio centro tecnologico con 150 macchine diverse. Qui è possibile effettuare prove e testare prototipi. In questo modo Pallmann raggiunge un'affidabilità e una capacità di rendimento senza pari sul mercato. Lo dimostra il riciclaggio degli pneumatici, in cui viene utilizzato anche il Tiger con i cilindri Hänchen:

"Dieci anni di funzionamento a tre turni senza problemi dimostrano che il nostro concetto funziona", riferisce Dirk Dietrich con orgoglio. I componenti idraulici di Hänchen sono un componente di qualità essenziale.

Jörg Beyer, mediaword
© Hänchen 2014

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2016
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