Installazione
Cilindri idraulici e intensificatori di pressione
Prima dell'installazione nella macchina:
- Verificare la completezza e l'eventuale danneggiamento della fornitura.
La fornitura include il prodotto Hänchen, come ordinato dal cliente secondo le specifiche d'ordine e confermato nella conferma d'ordine.
- Rimuovere eventuali tappi di chiusura o piastre di copertura applicati per proteggere dalla contaminazione durante il trasporto prima del montaggio.
| PERICOLO! | Pericolo di vita a causa di montaggio improprio!
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| PERICOLO! | Pericolo di morte a causa dell'alta pressione!
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| ATTENZIONE! | Pericolo di lesioni a causa di spigoli e angoli vivi!
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| NOTA | Danno alla guida dello stelo pistone, allo stelo pistone e al tubo del cilindro! Durante il montaggio e il funzionamento:
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| NOTA | Danni materiali dovuti a sfiato insufficiente!
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Per cilindri con fissaggio rigido, come ad esempio il fissaggio fondello:
- Installare il cilindro senza tensioni.
Per cilindri lunghi:
- Considerare i giunti di dilatazione termica sugli elementi di fissaggio.
Per cilindri con fissaggio mobile:
- Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente tra la testa snodata e la forcella, il supporto a forcella o simili per l'oscillazione e l'inclinazione.
Durante il controbloccaggio dello stelo pistone:
- Evitare danni alla superficie dello stelo.
- Utilizzare preferibilmente chiavi a gancio secondo DIN 1810 con perno rotondo o chiavi a forchetta.
I raccordi di pressione sono progettati, se non diversamente specificato nei disegni, per raccordi commerciali secondo DIN 3852 – Parte 2, Forma A e B.
Hänchen raccomanda l'uso di prigionieri a vite con guarnizioni morbide.
- Per il fissaggio del cilindro e dei suoi accessori, utilizzare viti cilindriche con una resistenza minima di 10.9.
- Rispettare le coppie di serraggio secondo VDI 2230 per un coefficiente di attrito µ = 0,14.
| Dimensione filettatura | Coppia di serraggio MA | Dimensione filettatura | Coppia di serraggio MA | |
| M5 | 9,5 Nm | M12 | 137 Nm | |
| M6 | 16,5 Nm | M16 | 338 Nm | |
| M8 | 40 Nm | M20 | 661 Nm | |
| M10 | 79 Nm | M24 | 1136 Nm |
Coppia di serraggio secondo VDI 2230 con resistenza minima 10.9
- Rispettare le coppie di serraggio per raccordi a vite e viti a banjo.
| Dimensione filettatura | Raccordo a vite con filetto esterno |
Raccordo orientabile e viti a banjo |
| G ⅛ | 18 | 18 |
| G ¼ | 35 | 45 |
| G ⅜ | 70 | 70 |
| G ½ | 90 | 120 |
| G ¾ | 180 | 230 |
| G 1 | 310 | 320 |
| G 1¼ | 450 | 540 |
| G 1½ | 540 | 700 |
Coppie di serraggio per raccordi a vite e viti a banjo
Sfiato
I cilindri idraulici e gli intensificatori di pressione vengono di norma forniti con viti di sfiato su entrambi i lati. I fori di sfiato sono adatti per i raccordi degli accoppiamenti di misura.
Tramite accoppiamento di misura è possibile uno sfiato facile e pulito attraverso tubi flessibili.
Identificazione dei raccordi di sfiato sul prodotto
- Sfiatare il cilindro idraulico o l'intensificatore di pressione prima della messa in funzione.
Raccordi di sfiato e di misura per cilindri con sistemi di guarnizione Servocop® o Servoseal®
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Raccordi di sfiato e di misura per cilindri con sistema di guarnizione Servofloat®
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* Per la serie 320, raccordo di raccolta olio funzionale
Raccordi di sfiato e di misura per cilindri con sistema di guarnizione Servobear®
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Raccordo di sfiato coppie di serraggio
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Sfiato senza kit di sfiato Hänchen
L'aria libera nel cilindro idraulico influenza le proprietà fisiche dell'olio idraulico e ha ulteriori effetti negativi sui componenti, sul comportamento operativo e sul fluido.
Eseguire lo sfiato senza il kit di sfiato Hänchen come segue:
- Assicurarsi che le viti di sfiato si trovino nel punto più alto del cilindro.
- Assicurarsi che la camera del cilindro interessata sia sotto bassa pressione (circa 20 bar a 50 bar).
- Aprire la vite di sfiato di circa uno o due giri.
| PERICOLO! | Pericolo di vita a causa di fluido sotto pressione!
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La vite di sfiato è progettata in modo tale che aria e olio possano fuoriuscire senza rimuoverla completamente.
Quando dalla fessura fuoriesce olio senza bolle:
- Serrare nuovamente la vite.
- Rispettare la coppia di serraggio.
Se c'è ancora aria nel cilindro:
- Ripetere il processo di sfiato finché non c'è più aria nel cilindro.
Dopo lo sfiato completo:
- Estendere e ritrarre lentamente il cilindro a vuoto a bassa pressione da tre a cinque volte.
Sfiato con il kit di sfiato Hänchen
Con il kit di sfiato Hänchen, un cilindro idraulico può essere spurgato in modo pulito e comodo senza attrezzi aggiuntivi.
Eseguire lo sfiato con il kit di sfiato Hänchen come segue:
- Avvitare gli accoppiamenti di misura nei raccordi di sfiato.
- Assicurarsi che le viti di sfiato si trovino nel punto più alto del cilindro.
- Assicurarsi che la camera del cilindro interessata sia sotto bassa pressione (circa 20 bar a 50 bar).
- Avvitare il kit di sfiato sull'accoppiamento di misura.
Quando l'olio senza bolle fluisce nella bottiglia del kit di sfiato:
- Rimuovere il kit di sfiato dall'accoppiamento di misura.
Se c'è ancora aria nel cilindro:
- Ripetere il processo di sfiato finché non c'è più aria nel cilindro.
Dopo lo sfiato completo:
- Estendere e ritrarre lentamente il cilindro a vuoto a bassa pressione da tre a cinque volte.
Il kit di sfiato è disponibile come utensili.
Lavaggio delle tubazioni
- Posizionare le piastre di lavaggio per il lavaggio il più vicino possibile agli utilizzatori (ad es. cilindri idraulici, valvole).
- Collegare la linea P e T.
- Assicurarsi che le utenze non vengano riempite durante il processo di lavaggio.
La durata del processo di lavaggio dipende dalla dimensione del sistema (durata: da un'ora a diversi giorni).
Montare gli accessori
Per steli pistone fino a 25 mm di diametro (con filetto interno), gli elementi di fissaggio avvitati come teste snodate, teste sferiche, teste a forcella, ecc., sono fissati con adesivo.
Per steli pistone a partire da 30 mm di diametro, gli elementi di fissaggio avvitati sono fissati con un grano filettato radiale.
| NOTA | Danneggiamento della guarnizione a causa del calore!
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Per lo smontaggio di un elemento di fissaggio fissato con adesivo:
- Riscaldare lo stelo pistone nell'area della profondità di avvitamento a circa 150 °C per sciogliere l'adesivo.
Durante il montaggio di un elemento di fissaggio:
- Fissare l'elemento di fissaggio con un adesivo frenafiletti adatto.
| NOTA | Danneggiamento della rotula o della boccola di cuscinetto a causa di un montaggio errato!
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Ammortizzazione di fine corsa
Regolare l'ammortizzazione di fine corsa
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Versioni della vite di regolazione ammortizzazione di fine corsa
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Regolare il cilindro idraulico o l'intensificatore di pressione con ammortizzazione di fine corsa regolabile come segue:
Per aumentare l'effetto di ammortizzazione:
- Girare la vite di regolazione a destra.
- Fissare la vite di regolazione con il contro-dado.
Per diminuire l'effetto di ammortizzazione:
- Girare la vite di regolazione a sinistra.
- Fissare la vite di regolazione con il contro-dado.
La regolazione precisa dello smorzamento è possibile esclusivamente durante il funzionamento.
| PERICOLO! | Pericolo di vita a causa di fluido sotto pressione!
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Controllare lo svitamento massimo come segue:
- Avvitare la vite di regolazione fino all'arresto.
- Quando il cilindro idraulico entra nella zona di ammortizzazione: allentare la vite di regolazione di un giro alla volta, finché l'effetto di ammortizzazione non diminuisce.
- In caso di arresto non ammortizzato del cilindro idraulico nella posizione finale, girare la vite di regolazione di un massimo di 2 o 3 giri.
Interruttore di prossimità
| NOTA | Danneggiamento dovuto all'uso improprio dell'interruttore di prossimità!
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| NOTA | Danneggiamento del prodotto Hänchen a causa di interruttori di prossimità inadatti!
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Montare l'interruttore di prossimità come segue:
- Lubrificare l'o-ring e l'anello di supporto (ad es. con il fluido di esercizio).
- Avvitare l'interruttore di prossimità nella filettatura di avvitamento prevista a tale scopo sul prodotto Hänchen.
- Se non diversamente specificato, avvitare l'interruttore di prossimità fino all'arresto meccanico e ruotarlo indietro di ¼ di giro.
- Serrare il contro-dado dell'interruttore di prossimità con un massimo di 15 Nm, se non diversamente specificato dal produttore.
Modificando la profondità di avvitamento dell'interruttore di prossimità è possibile modificare il punto di commutazione.