I requisiti di affidabilità dei sistemi negli aerei di linea, in particolare nel settore del sistema di controllo del volo, sono molto elevati, poiché il guasto dei sistemi durante il volo può avere conseguenze catastrofiche. Il DLR - Centro aerospaziale tedesco - sta lavorando presso l'Istituto di ingegneria dei sistemi di volo per aumentare ulteriormente la sicurezza dei sistemi e garantire una conclusione sicura del volo anche dopo eventi imprevisti.
Hänchen fornisce l'intero sistema di azionamento lineare del banco di prova "Iron Bird" per due elevatori, un alettone e un timone. Per testare a fondo l'impianto idraulico dell'aereo, il banco di prova idropulsante simula i carichi aerodinamici che si verificano in volo sui sistemi di attuazione dei timoni. In questo modo è possibile verificare il comportamento del sistema in situazioni critiche e in condizioni vicine alla realtà.


La moderna tecnologia dei banchi di prova è in grado di offrire un ambiente di test per una vasta gamma di compiti di ricerca: ad esempio, nuovi sottosistemi come attuatori (quali i cilindri idropuls), sensori o sistemi informatici possono essere integrati nel banco di prova. Con il loro aiuto, vengono sviluppati nuovi algoritmi per il controllo o il monitoraggio e la previsione dello stato, al fine di verificarne successivamente la funzionalità – anche in diverse condizioni di errore. Inoltre, è possibile la ricerca di nuovi sistemi di bus dati come „Fly-by-light“ o „Controllo di volo wireless“. Un'altra area coperta dall'Iron Bird è la ricerca di nuovi concetti di controllo di volo per l'intero sistema di controllo di volo. In questo contesto, è possibile studiare l'influenza e l'interazione con sottosistemi come sensori, attuatori e computer.
Per la ricerca di metodi di Condition Monitoring per il monitoraggio e la previsione dello stato di attuatori di comandi di volo elettromeccanici o elettroidraulici, i metodi sviluppati devono essere esaminati e valutati in condizioni il più possibile reali. Qui vengono impiegati i cilindri di prova Hänchen come cilindri di prova idraulici per simulare con precisione i carichi aerodinamici che agiscono sugli impennaggi in volo. I valori di riferimento per la regolazione dei cilindri di prova idraulici sono forniti da una simulazione di meccanica del volo. In questo contesto, il sistema di test calcola costantemente nuovi valori di riferimento in funzione di diversi parametri come la velocità di volo, l'altitudine di volo e l'angolo di deflessione dell'impennaggio e li trasmette alla regolazione dei cilindri per la simulazione dei carichi aerodinamici.
Hänchen Prüfstandsbau fornisce l'intero sistema di azionamento lineare per due timoni di profondità, un alettone e un timone di direzione. Il sistema completo Ratio-Drive® costituisce un sistema chiuso che riceve impostazioni di valore nominale esterne. Il banco di prova opera con trasduttori di pressione integrati da Hänchen. Ciò significa che l'attuatore completo, inclusi sensori, sistema di controllo e software, è stato realizzato da Hänchen come soluzione completa, compresa l'ingegneria. L'azienda aveva il compito di soddisfare i requisiti dei cilindri idraulici in termini di parametri dinamici chiave, delle forze massime che devono agire sul sistema, della precisione dei sensori e delle condizioni quadro del sistema idraulico esistente – ovvero fluido, portata massima di pressione e area di pressione massima. Ciò significa la massima flessibilità anche per le impostazioni esterne del valore nominale. Inoltre, le interfacce dovevano essere risolte a livello hardware: ad esempio, per bypassare il sistema di regolazione di Hänchen e implementare concetti di regolazione propri in modo rapido e flessibile con un sistema di Rapid Control Prototyping, è stato necessario accoppiare regolatori esterni con l'elettronica di Hänchen. Poiché durante i test non si verificano quasi forze trasversali, il DLR utilizza per il suo banco di prova cilindri di prova di qualità Servofloat®.
Hänchen raccomanda questi cilindri di prova per la costruzione di banchi di prova, poiché la guarnizione a fessura anulare flottante brevettata è la prima scelta soprattutto per applicazioni con forze trasversali limitate, massima dinamicità e qualità. I cilindri idraulici in qualità Servofloat® sono praticamente privi di attrito. In caso di movimenti estremamente lenti e molto rapidi, offrono scarico della pressione senza contatto verso l'esterno, bassa perdita, massima precisione di posizionamento e ripetibilità e sono esenti da stick-slip.
Queste combinazioni di guarnizioni funzionano secondo il seguente principio: all'avvio del sistema, attraverso le camere del cilindro si crea un flusso d'olio idrodinamico nella guarnizione a fessura anulare, in modo che la guarnizione a fessura anulare si muova radialmente intorno allo stelo pistone in modo metallico, senza contatto, "fluttuante" e auto-centrante: la guarnizione a fessura anulare ha una forma cilindrica con gioco definito rispetto allo stelo e si trova in posizione eccentrica casuale nello stato di montaggio. A causa della pressione applicata, una boccola in acciaio si deforma in una fessura di tenuta non a contatto, dipendente dalla pressione, di pochi 1/100 mm. Tuttavia, questo processo funziona solo con una precisione di produzione nell'ordine di pochi μm, altrimenti la perdita porterebbe a elevate perdite idrauliche. L'olio di perdita fuoriuscito viene riportato nel circuito del fluido senza pressione tramite un raccordo di raccolta. L'assenza di una guarnizione a contatto pressurizzata riduce al minimo l'adesione e l'attrito di scorrimento nel cilindro idraulico. Poiché non è necessario alcun film lubrificante idrodinamico a causa del movimento relativo dei partner di scorrimento, è possibile un movimento privo di stick-slip anche nel campo delle più piccole ampiezze e velocità. La guarnizione a fessura anulare ha solo una funzione di riduzione della pressione con la minima perdita. Pertanto, lo stelo pistone del cilindro idropulsante viene guidato mediante nastri guida ad attrito ottimizzato. Tuttavia, anche un cilindro di prova con guarnizione a fessura anulare flottante può assorbire determinate forze trasversali.
Questa serie, inoltre, grazie alle superfici del pistone e dei cuscinetti rivestite in bronzo, è dotata di proprietà di funzionamento di emergenza che aumentano ulteriormente la sicurezza operativa. Un altro argomento convincente a favore dei cilindri di prova con guarnizione a fessura anulare flottante è senza dubbio il prezzo. Infatti, questa serie si differenzia dai cilindri di prova con guida dello stelo pistone idrostatica solo per la maggiore sensibilità alle forze laterali, ma offre un notevole vantaggio in termini di prezzo. Scopri di più sui cilindri di prova idraulici Hänchen.
Secondo Spangenberg, il fattore decisivo per la decisione di utilizzare i cilindri Hänchen è stato per gli esperti del DLR “il buon concetto e il rapporto qualità-prezzo della tecnologia dei banchi di prova Hänchen. Il comportamento quasi idrostatico con la stessa qualità di regolazione e ad un prezzo molto vantaggioso ci ha finalmente convinto.“ Anche la raccomandazione di un collega di Airbus, che collabora con successo con Hänchen da anni, ha giocato un ruolo. Insieme a Hänchen, il DLR ha continuato a sviluppare i requisiti per il sistema, con suggerimenti utili da parte degli esperti di idraulica di Ostfildern. Un progetto attuale è la ricerca di nuovi concetti di controllo per la simulazione dinamica del carico. Quando i parametri di controllo e il concetto saranno definitivi, il DLR inserirà la struttura di controllo nel sistema di mappatura. “Perché inserire solo i parametri è ovviamente più comodo che lavorare con regolatori esterni”, spiega Spangenberg. In questo modo, Hänchen è allo stesso tempo produttore, fornitore di servizi e integratore di sistemi presso il DLR.
Il nostro sviluppo prodotti e la ricerca interni per lo sviluppo di banchi di prova, campi di prova e macchine di prova complesse hanno posto la prima pietra per la moderna costruzione di banchi di prova. Il nostro elevato standard di qualità per i nostri prodotti ha dato un forte impulso a questo sviluppo. Oggi Hänchen è diventata un partner affidabile per banchi di prova e macchine di prova personalizzati. Ogni banco di prova EoL viene realizzato su misura su richiesta del cliente. I banchi di prova Hänchen sono progetti Ratio-Drive®, ovvero macchine speciali sviluppate individualmente con un concetto completo. In ogni progetto, in qualità di cliente, avrete un unico referente. In questo modo, campi di prova individuali ed efficienti dal punto di vista energetico e macchine di prova complesse possono essere integrati perfettamente nei propri sistemi tramite interfacce definite dal cliente.
Progetti complessi interni e presso i clienti rendono oggi Hänchen un fornitore affidabile di macchine di prova complete di alta qualità. Ciò riflette il nostro sviluppo pluriennale delle competenze, a partire dalla costruzione di cilindri, ampliata con componenti elettronici e sistemi di azionamento completi. Nel frattempo, Hänchen offre ai suoi clienti macchine complete, inclusi l'asse di azionamento, il telaio e gli elementi della macchina.